中文Kürzlich wurde die zweimonatige Lean-Lektion-Schulung der Haiyan Kangyuan Medical Instrument Co., Ltd. erfolgreich abgeschlossen. Die Schulung begann Anfang April und endete Ende Mai. Sie umfasste verschiedene Produktionsworkshops, darunter Workshops zur Herstellung von Trachealintubationen, Absaugschläuchen, Silikon-Harnkathetern und Magensonden mit Larynxmasken, sowie relevante Abteilungen wie die Technologie- und die Qualitätskontrollabteilung. Die Schulung gab der Optimierung und Verbesserung aller Bereiche von Kangyuan Medical einen wichtigen Impuls.
Dieser Schulungskurs ist inhaltsreich und zielgerichtet und deckt verschiedene Aspekte ab, wie z. B. IE-Kurse, Qualitätsmanagementkurse und Kurse zur praktischen Problemlösung.
Im Rahmen des IE-Kurses führte der Leiter des Fachbereichs Unternehmensführung eine detaillierte Analyse der acht Hauptverschwendungsarten und acht Verbesserungsmethoden durch. Diese acht Hauptverschwendungsarten wirken wie „unsichtbare Killer“ im Produktionsprozess von Unternehmen. Dazu gehören beispielsweise die Verschwendung durch fehlerhafte Produkte und Nacharbeit, unnötige Transportwege und unnötige Lagerbestände. Jede dieser Arten kann die Produktionseffizienz und die Kostenkontrolle von Unternehmen erheblich beeinträchtigen. Die acht Verbesserungsansätze bieten wissenschaftliche und effektive Methoden zur Lösung dieser Probleme, wie beispielsweise die PQ-Analyse, die Produktentwicklungsanalyse und die Layout-/Prozessanalyse. Durch die Auseinandersetzung mit diesen Methoden können die Mitarbeiter Probleme im Produktionsprozess genauer identifizieren und praxisnahe Verbesserungsmaßnahmen entwickeln.
Der Qualitätsmanagementkurs konzentriert sich auf die sieben Qualitätskontrolltechniken, insbesondere auf die Plato-Methode und die Methode des charakteristischen Ursachendiagramms (Fischgrätendiagramm). Die Plato-Methode hilft Mitarbeitern, die Schlüsselfaktoren, die die Produktqualität beeinflussen, schnell zu identifizieren, während die Methode des charakteristischen Ursachendiagramms eine tiefgehende Analyse der Problemursache ermöglicht und somit eine solide Grundlage für die Formulierung zielgerichteter Lösungen bietet.
Um praktische Probleme zu lösen, wurde die Fähigkeit der Schulungsmitarbeiter zur Lösung praktischer Probleme durch die Auseinandersetzung mit acht Schritten – darunter die Definition konkreter Probleme, die Erfassung der aktuellen Situation und die Zielsetzung – gestärkt. Dadurch erlernten die Mitarbeiter die Problemlösungsmethode des Systems. Während des Schulungsprozesses befassten sich die Mitarbeiter von Kangyuan nicht nur mit theoretischem Wissen, sondern wandten es in Übungen, Gruppendiskussionen sowie anhand von Beispielen und Analysen realer Probleme im Workshop praktisch an und erreichten so das Ziel der praktischen Anwendung des Gelernten.
Die teilnehmenden Mitarbeiter von Kangyuan Medical äußerten sich übereinstimmend positiv über den Nutzen der Schulung. Das Ende der Schulung markiert nicht das Ende, sondern einen Neuanfang. Kangyuan Medical wird künftig die Anwendung der erzielten Verbesserungen in der Arbeitspraxis aktiv fördern und diese in das reguläre Management integrieren. Kangyuan Medical ermutigt jeden Mitarbeiter zur aktiven Teilnahme an kontinuierlichen Verbesserungsprozessen, um eine Kultur der ständigen Verbesserung zu schaffen, die alle Mitarbeiter einbezieht und das Konzept des Lean Managements in allen Arbeitsbereichen fest verankert.
Wir sind überzeugt, dass Kangyuan Medical unter dem Einfluss von Lean Management größere Fortschritte in der Produktionseffizienz, der Produktqualität und anderen Aspekten erzielen und damit eine solide Grundlage für die langfristige Entwicklung des Unternehmens schaffen wird.
Veröffentlichungsdatum: 10. Juni 2025